Industria 4.0

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Come funziona?

Panoramica della soluzione Atroos IoT

*Si tratta di un classico impianto di una linea industriale o di una macchina industriale. Il controllo dell’impianto o della macchina è basato su di un PLC industriale, CNC o una equivalente scheda custom che mettono a disposizionetramite  un protocollo di comunicazione un insieme di registri sia di lettura che di scrittura.

Industria 4.0 in Europa & gli obiettivi nazionali

Migliora la tua competitività/Un panorama più esteso

In Europa sono presenti diverse organizzazioni che hanno lo scopo di stimolare l’implementazione del concetto di industria 4.0.

In Italia, nel corso degli ultimi 3 anni, il Piano Industria 4.0 ha avuto un impatto notevole nella ripresa economica legata alla produzione industriale. Gli effetti a livello macroeconomico, come auspicato dal Piano, si sono manifestati nei seguenti aspetti:

  • Aumento del PIL
  • Incremento della produzione industriale e della competitività
  • Crescita consistente del tasso di occupazione

Nella versione aggiornata per il 2019 viene data maggior rilevanza a misure specifiche tra le quali iper-ammortamento, sviluppo dei centri di competenza e progetti di ricerca & sviluppo.

ITALIA

BELGIO

FRANCIA

I PAESI BASSI

Agevolazioni fiscali del piano Industria 4.0

| Le caratteristiche di Atroos IoT che permettono di rientrare nel piano Industria 4.0

Integrazione con CNC, PLC ed HMI

+

Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica

Integrazione con altre macchine del ciclo

Interfaccia semplice ed intuitiva

Monitoraggio continuo del ciclo di lavoro

Tele assistenza e controllo da remoto

| Atroos vi assiste nell’ottenere le seguenti misure previste dal piano nazionale di Industria 4.0.

  • Iper ammortamento al 270% usufruibile sui macchinari con le caratteristiche tecniche elencate nella sezione sottostante e sulle operazioni necessarie all’interconnessione con i sistemi informativi aziendali;
  • Super ammortamento al 130% su prodotti software realizzati su misura;
  • Credito d’imposta al 50%;
  • Progetti di ricerca & sviluppo interni.

| Caratteristiche dei macchinari oggetto dell’interconnessione

5 obbligatorie:
  • Controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controller);
  • interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program;
  • integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo;
  • interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive;
  • rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro.
E almeno 2 tra le seguenti:
  • sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto;
  • monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo;
  • caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico).

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Sede legale

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